模具控溫-模溫機(jī)
在制品成型工藝中,模具相當(dāng)于一個(gè)當(dāng)?shù)膿Q熱器,一般射出的熔料溫度在150℃-350℃之間,而模具溫度則在40℃-120℃之間,這就使得模具的溫度隨著生產(chǎn)的進(jìn)行,熔料周期性的進(jìn)入到模具中,值得模具表面的溫度受熱不均.影響產(chǎn)品質(zhì)量,模溫機(jī)的應(yīng)用,可通過傳熱介質(zhì)控制模具溫度,快速的使模具溫度達(dá)到均衡.
模溫機(jī)有兩大作用,首先升溫模具,使模具快速達(dá)到生產(chǎn)工藝所要求的溫度,再者,冷卻恒溫,保持模具溫度維持在恒溫狀態(tài),使模具溫度達(dá)到均衡.
原始的工藝通常通過先注射一部分產(chǎn)品,通過熔料傳熱,提高模具溫度,在模具溫度沒達(dá)到生產(chǎn)工藝所要求的溫度之前,這部分產(chǎn)品是報(bào)廢的,無形中增加了企業(yè)成本,而模溫機(jī)的使用,恰巧能解決這部分問題,快速升溫,達(dá)到溫度,減少廢品的產(chǎn)生,而且縮短了生產(chǎn)周期.當(dāng)正常生產(chǎn)后,由于熔料不斷的帶來熱量,會(huì)使得模具的溫度越來越高,模溫機(jī)的第二部分給您就起到了充分的應(yīng)用,冷卻恒溫,使得模具溫度不會(huì)升高.模溫的高低水影響產(chǎn)品質(zhì)量的.模具溫度較高時(shí),會(huì)改善熔料的流動(dòng)性,促進(jìn)填充量,但就成型周期來看,模具溫度較低為好,可縮短制品冷卻固化時(shí)間,通過成型效率.
模溫機(jī)控溫的加熱冷卻性能分析如下:
1.對(duì)粘度低,流動(dòng)性較好的塑料(如PE,PA,PP,PS等)成型工藝一般要求模溫不高,在60℃左右,可通過調(diào)節(jié)冷卻水流量來進(jìn)行控制模具溫度.如果要求通過生產(chǎn)效率,可使用模溫機(jī)通過恒溫水進(jìn)行控溫.
2.對(duì)粘度高,流動(dòng)性較差的塑料(如PC,PPO,PSF等)成型工藝一般要求模具溫度較高,在80℃-120℃左右,為改善充模流動(dòng)性,降低塑料熔體的粘度,一般采用模溫機(jī)對(duì)模具進(jìn)行加熱.
3.對(duì)于高粘流溫度塑料,一般采用恒溫水控制模具溫度,模溫機(jī)的使用,不僅可對(duì)制品進(jìn)行冷卻作用,而且模溫機(jī)提供的恒溫水更有利于促進(jìn)模具溫度的分布趨于均衡.
4.對(duì)于熱固性塑料,模具溫度一般要求在120℃-220℃,一般采用模溫機(jī)對(duì)其進(jìn)行加熱.
5.對(duì)于幾何形狀的制品,由于模具較為復(fù)雜,模具各部分的溫度不盡相同,溫度分布的不均勻,導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量出現(xiàn)嚴(yán)重問題,可采用模溫機(jī)進(jìn)行加熱恒溫,促使模具各部分溫度達(dá)到均衡.
6.對(duì)于流程長(zhǎng),壁厚較大的制品,由于出現(xiàn)面積較大,粘流溫度不高,為保證塑料熔體在充模過程中不會(huì)因溫度過低而產(chǎn)生流動(dòng)困難,必須采用模溫機(jī)對(duì)模具進(jìn)行加熱.
為準(zhǔn)確實(shí)時(shí)地調(diào)節(jié)與控制模具溫度,模溫機(jī)的應(yīng)用,保證在生產(chǎn)之前使模具迅速升溫至生產(chǎn)工藝所需溫度,并使模具溫度達(dá)到均衡,溫差不超過±1℃.
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